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 　　智能制造企業為何選擇AGV
　　1、工作效率高
　　傳統的叉車和拖車作業，需要有人駕駛。而叉車或拖車司機在工作期間需要吃飯喝水、休息，還可能發生怠工等影響作業效率的事件，另外，叉車和拖車工作到一定 時間還需要開到充電間進行充電，導致實際工作負荷不足70％；而AGV作為自動化物料搬運設備，可在一兩分鐘完成電池更換，或者自動充電�？蓪崿F近乎24 小時的滿負荷作業，具有人工作業無法比擬的優勢。
　　2、成本費用較低
　　近年來隨著AGV技術的發展與成熟，AGV的購置費用已降低到與叉車比較接近的水平，而人工成本的不斷上漲。兩者相比較，少人化、無人化的改革的工業轉型升級優勢日益明顯。
　　3、節省管理精力
　　叉車或拖車司機作為一線操作人員，通常勞動強度大、收入不高，員工的情緒波動較大，離職率也比較高，給企業管理帶來較大的難度。而AGV可有效規避管理上的風險，特別是近年來頻現的用工荒現象。
　　4、可靠性高
　　相對于叉車及拖車行駛路徑和速度的未知性，AGV的導引路徑和速度卻是非常明確的，定位停車精準。因此，大大提高了物料搬運的準確性；同時，AGV還可做到對物料的跟蹤監控，可靠性得到極大提高。

　　5、避免不必要的產品損壞。

　　AGV可大大減少叉車工技術上的失誤或者野蠻操作對產品本身及包裝箱的損傷風險。

　　6、較好的柔性和系統拓展性。

　　AGV控制系統可允許最大限度地更改路徑規劃，具有較好的靈活性。同時，AGV系統已成為工藝流程中的一部分，可作為眾多工藝連接的紐帶，因此，具有較高的可擴展性。

　　7、成熟的控制系統管制

　　AGV控制系統可讓控制規劃AGV運行路線，分配小車任務，對小車運行路線進行交通管。減輕對員工的管理負擔的同時又對場內生產環境進行管理，避免叉車以及員工進行工作時的不規劃性，導致交通堵塞、物料堆放雜亂等現象。

　　8、安全性高

　　為保證AGV在運行過程中自身安全、現場人員及各類設備的安全， AGV采取多級硬件、軟件的安全措施。